열교환기 청소

오랫동안 기계적 방법(스크래핑, 브러싱), 고압수, 화학적 세척(산세척) 등의 전통적인 세척 방법은 열교환기를 세척할 때 많은 문제를 일으켰습니다. 스케일 및 기타 침전물을 완전히 제거할 수 없고, 산이 장비를 부식시켜 구멍을 형성하며, 잔류하는 산으로 인해 재료에 2차 부식 또는 스케일 미만의 부식이 발생하여 결국 장비 교체로 이어지게 됩니다. 또한, 청소 폐액은 독성이 있어 폐수 처리에 많은 비용이 소요됩니다. 새로 개발된 비부식성 장비 세척제 중 더 나은 기술은 효율적이고 환경 친화적이며 안전하고 비부식성인 Fushitai 세척제입니다.- 이는 청소 효과가 좋을 뿐만 아니라 장비를 부식시키지 않으므로 열교환기의 장기간 사용을-보장할 수 있습니다. 세척제(특별히 첨가된 습윤제 및 침투제)는 장비를 사용하여 물에서 생성되는 가장 잘 지워지지 않는 스케일(탄산칼슘), 녹, 기름, 점액 및 기타 침전물을 효과적으로 제거할 수 있습니다-. 인체에 해를 끼치지 않으며 강철, 구리, 니켈, 티타늄, 고무, 플라스틱, 섬유, 유리, 세라믹 등과 같은 재료에 부식, 구멍, 산화 및 기타 유해한 반응을 일으키지 않아 장비의 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 산업 공정에서 때때로 부적절한 작동으로 인해 발생하는 갑작스러운 상황은 개별 장비 또는 로컬 파이프라인의 스케일링 및 막힘을 유발하여 생산의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 이 상황에서 가장 중요한 것은 먼지를 신속하게 제거하고 생산 장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 보장하며 정상적인 생산 상태를 복원하는 것입니다. 예를 들어, 화학 장비의 스케일링으로 인해 열교환기의 열 전달 계수가 감소하고 파이프라인의 흐름 면적이 감소하거나 흐름 저항이 증가하여 에너지 및 재료 소비가 증가하고 생산량이 크게 감소합니다. 이때 생산 장비의 생산 효율은 여러 가지 이유로 인해 회복됩니다. 열교환기 장비와 파이프라인 라인은 코크스, 기름 얼룩, 스케일, 침전물, 부식 생성물, 폴리머, 곰팡이, 조류, 슬러지 및 기타 먼지를 생성합니다. 그러나 작동 중에 생성된 먼지로 인해 장비와 파이프라인이 고장나고 장치 시스템에서 생산 감소, 에너지 소비, 재료 소비 및 기타 불리한 조건이 발생합니다. 공정 및 장치 시스템이 생산을 중단하게 되어 다양한 경제적 손실과 심지어 심각한 생산 사고까지 초래하게 됩니다. 따라서 오늘날의 과학 발전에서 먼지 발생을 완전히 방지하는 것은 거의 불가능합니다. 따라서 열교환기와 같은 장비의 청소는 산업 생산(예: 석유, 화학, 전력, 야금 산업)에서 없어서는 안 될 부분이 되었습니다. 고압{23}}열교환기 청소는 전통적인 수동, 기계 및 화학적 청소 방법에 비해 많은 장점이 있습니다. 세척 비용, 우수한 세척 품질, 빠른 세척 속도, 환경 오염 없음, 장비 부식 없음. 중국의 고압 워터젯 세척 기술은 급속히 발전했습니다. 대도시 및 기업의 워터젯 산업용 세척 비율은 거의 20%에 달했으며 향후 6{33}}7년 동안 중국 산업용 세척 산업에서 고압 워터젯 세척 기술이 성장할 것으로 예상됩니다. 이는 절대적인 이점이며 중국의 산업 청소를 위한 유일한 방법이 될 것입니다.