강철 격자 기둥은 삼각형 또는 격자 패턴의 배튼 플레이트 또는 레이싱 바로 연결된 주 현으로 구성된 수직 하중을 지탱하는 구조 부재입니다. 개방형-웹 디자인은 응력이 가장 높은 주변에 강철을 집중시켜 우수한 강도-대-중량 비율-을 제공하며 일반적으로 견고한 웹 기둥에 비해 강철을 15%~25% 절약합니다.- 우리는 AWS D1.1/EN 1090/AISC 표준 인증을 받은 Tekla 또는 CAD 도면에 대한 공장 직접 격자 기둥 제작을 제공합니다.
강철 격자 기둥의 유형 - 배튼-플레이트 대 끈
다양한 가새 구성에 따라 격자 기둥은 배튼-플레이트 유형과 레이스 유형의 두 가지 주요 범주로 분류됩니다. 두 가지 모두 동일한 엔지니어링 원리를 공유하지만 - 현 사이의 거리를 확장하여 관성 모멘트를 높이고 세장비를 줄입니다-. 그러나 구성과 최적의 사용 사례는 다릅니다.
배튼-플레이트 격자 기둥
구조:기둥 축에 수직인 수평 강철 배튼 플레이트로 연결된 메인 현.
주요 이점:깨끗하고 견고한 프레임 동작을 제공합니다. 제작 및 검사가 더 쉬우므로 측면 하중 요구 사항이 낮은 중간 높이-기둥에 대한 비용 효율적인-솔루션입니다.
가장 적합한 대상: 작업장 내부 기둥, 파이프 랙 및 장비 지지대.
레이스 격자 기둥
구조:앵글 강철 또는 파이프를 대각선 레이싱 바로 사용하는 삼각 트러스 시스템입니다.
주요 이점:우수한 전체 강성과 비틀림 저항을 제공합니다. 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 상당한 세장비와 무거운 수직 하중을 처리하도록 설계되었습니다.
가장 적합한 대상:대형-산업 크레인, 고압-송전탑 및 대규모-기반 시설.
귀하의 프로젝트가 요구하는 구성(-배튼 또는 끈-)에 관계없이 구조적 무결성 및 엔지니어링 정밀도에 대한 우리의 약속은 동일하게 유지됩니다. 우리가 제작하는 모든 격자 기둥에 대해 우리의 표준 배송 패키지에는 인증된 작업 도면(생산 전 승인을 위한 3D 세부 사항), 전체 재료 추적성(MTC 3.1), 엄격한 용접 검사(100% 시각적 + UT/MT 보고서) 및 중요 섹션의 시험 조립이 포함됩니다.
격자 기둥 사양
| 설명 | 구조용 강철 격자 기둥 |
| 재료 | Q235B, Q355B/D/E, S235JR, S355JR/J0/J2, ASTM A36, A572 등급 50 |
| 기준 | ASTM, AISC, EN 1090-2, AS/NZS 1554, GB/T 1591 |
| 금속 가공 | CNC 절단, 자동 수중 아크 용접(SAW), CO2 차폐 용접, 드릴링, 샌드블라스팅 |
| 인증 | ISO 9001:2015, CE(EN 1090), AWS 용접공 자격, SGS/BV 공장 감사 |
| 애플리케이션 | 산업 작업장, 창고, 송전탑, 광산 인프라, 교량 지지대 |
| 가공 정밀도 | ISO 13920 클래스 B 또는 지정된 프로젝트 요구 사항(일반적으로 ±2mm)에 따름 |
| 표면 처리 | 용융-딥 아연 도금(ISO 1461), 에폭시 아연-리치 프라이머, 폴리우레탄 탑코트, Sa 2.5 쇼트 블라스팅 |
| 수송 | 해상 화물(40'OT/FR 컨테이너) 또는 벌크선 |
| 디자인 지원 | Tekla Structures(3D 모델링), AutoCAD(공장 도면) |
| 포장 세부사항 | 표준 패키지/팔레트 또는 컨테이너/맞춤형 사양에 따라 |
| MOQ | 소액 주문이 허용됩니다 |
프로젝트에 적합한 격자 기둥을 선택하는 방법은 무엇입니까?
최적의 격자 기둥 강철 구조를 선택하는 것은 하중 프로필, 높이 및 횡력 요구 사항에 따라 다릅니다. 아래 가이드를 사용하거나 당사 엔지니어에게 무료 설계 검토를 요청하세요.
| 응용 시나리오 | 추천 메인코드 | 레이싱 유형 | 주요 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 경량공장 / 중경간 (20m 이하) | H200–H400 | 배튼-플레이트 | 비용-효율적이고 손쉬운 제작 |
| 오버헤드 크레인을 갖춘 중{0}}공장 | H400–H600 또는 박스 섹션 | 교차 버팀대 + 강화 노드(레이스) | 크레인 동적 하중으로 인한 피로 |
| 고층-/지지 타워 | 박스기둥 또는 원형 튜브(Φ219~Φ406) | H-섹션 X-웹(레이스) | 내풍 및 내진 |
| 송전탑(50m+) | 원형 튜브, 삼각형 레이아웃 | 대칭형 경사 스트럿(레이스) | 세장비 제어 |
| 교각/주탑 | 맞춤형 상자 또는 튜브 | 삼각 레이싱(레이스) | 비틀림 + 내진 성능 |
| 파이프랙/장비지원 | H200–H400 또는 각도 | 배튼-플레이트 | 중공 코어를 통한 유틸리티 라우팅 |
Steel Lattice Column의 특징 및 장점
뛰어난 구조적 안정성
현 사이의 거리를 확장함으로써 격자 기둥은 관성 모멘트와 회전 반경을 크게 증가시켜 세장비를 효과적으로 낮추고 견고한 웹 기둥에 비해 축 방향 좌굴에 대한 저항을 훨씬 더 높게 제공합니다.-
01
상당한 재료 및 비용 효율성
중공 구성은 응력이 가장 높은 주변에 강철을 집중시켜 중앙 웹의 "사하중"을 제거합니다. 이는 일반적으로 다음과 같은 결과를 낳습니다.철강 비용 15%~25% 절감대규모-산업 프레임에 적용하여 전체 프로젝트 비용을 직접적으로 절감합니다.
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최적화된 물류 및 더욱 빠른 설치
가볍지만 견고한 특성으로 인해 격자 강철 기둥은 더 작은 용량의 크레인이 필요하므로 현장 리프팅 비용이 대략적으로 절감됩니다.20%. 모듈식 설계와 높은 공장 사전 제작 정밀도는{1}}재작업을 최소화하면서 원활한 현장 조립을 보장합니다.
03
다양한 엔지니어링 적응성
격자 기둥은 특정 바람이나 지진 하중을 견딜 수 있도록 다양한 형상(2-다리, 4-다리 또는 별-모양)으로 정밀하게 설계될 수 있습니다. 이는 매우 높은-구조물(50m 이상)과 견고한 섹션이 불가능한 대규모-인프라에 이상적인 솔루션입니다.
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기능적 통합 능력
격자 프레임워크 내의 내부 공간은 파이프, 전기 케이블, 배수 시스템과 같은 산업 유틸리티의 통합 라우팅을 허용하여 건축 공간을 최적화합니다.
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격자 기둥과 고체-웹 기둥 - 격자를 선택하는 이유는 무엇입니까?
| 미터법 | 강철 격자 기둥 | 단색 H-섹션 열 |
|---|---|---|
| 철강 용도 | 15~25% 감소 | 기준선 |
| 자중- | 현저히 낮음 | 무거움 |
| 세장비 | 더 낮음(더 큰 회전 반경) | 더 높은 |
| 최대 실제 높이 | 50m+ 가능 | 경제적으로 제한됨 |
| 기초 하중 | 줄인 | 더 높은 |
| 내부 유틸리티 라우팅 | 예(중공 코어) | 아니요 |
| 필요한 크레인 용량 | ~20% 더 작음 | 대형 크레인 |
무게와 바람 저항이 중요한 키가 크고 가늘거나 큰{0}}경간 구조의 경우 격자 강철 기둥이 견고한 단면보다 공학적으로 선택됩니다.
격자 기둥의 응용
1.건물 지원: 건축 뼈대에서 프레임 기둥 및 독립형 기둥으로 적용되어 높은 하중 지지력과 구조적 안정성을 제공합니다.{0}}
2.교량 건설: 교각, 주탑 등에 사용되며 내하중 및 내진성이 우수합니다.
3. 타워 구조: 고층-통신 및송전탑안정적인 바람 저항과 전반적인 안정성을 갖추고 있습니다.
4.산업 설비 지원:크레인, 컨베이어 및 기타 산업용 기계를 위한 지지 프레임 역할을 하며 뛰어난 적재 용량과 장기적인-내구성을 갖추고 있습니다.
5. 파이프 랙 지지대
격자 기둥의 중공 코어는 공간 최적화가 중요한 화학 공장, 정유소 및 유틸리티 복도에 이상적인 통합 파이프 및 케이블 라우팅을 가능하게 합니다. -
6. 광업 및 항만 인프라
무거운 동적 하중과 부식 환경에서 강도와 내구성이 모두 요구되는 광산 샤프트 지지대, 항만 크레인 구조 및 대량 자재 처리 시스템에 사용됩니다.
격자 기둥 제작 서비스
강철 격자 기둥을 제작하려면 모든 단계에서 정밀도가 필요합니다. - 코드, 배튼, 레이싱의 복잡한 형상에는 고급 장비와 고도로 훈련된 용접공이 필요합니다. 당사의 7단계 제조 공정은 설계부터 납품까지 구조적 무결성을 보장합니다.
1. 전문 매장 디테일링
Tekla Structures(3D)와 AutoCAD를 사용하여 건축 설계를 정밀한 제작 모델과 공장 도면으로 변환하여 생산 전에 100% 구조 정확도를 보장합니다.
2. 고정밀 CNC 절단-
고강도 용접 준비를 위한 베벨링을 포함하여 무거운 강판과 복잡한 단면의 CNC 플라즈마 및 레이저 절단.-
3. 고급 구조용접
자동화된 수중 아크 용접(SAW) 및 CO2 차폐 용접을 사용하여 AWS D1.1/EN 표준에 따라 코드 및 레이싱에 대한 용접 인증을 받아 최대 관통력 및 하중{2}}지탱 무결성을 보장합니다.
4. CNC 3D 드릴링 및 펀칭
현장 조립 중 완벽한 구멍 정렬을 보장하기 위해 고강도 볼트 연결을 위한 자동 드릴링-
5. 기계적 교정 및 교정
긴 격자 기둥의 엄격한 수직성과 직진성을 보장하기 위해 용접 후 열 변형을 수정하고 필요한 경우 열 응력을 완화합니다.
6. 산업용 표면 처리
쇼트 블라스팅을 통해 Sa 2.5 청결도를 달성한 후 ISO 1461에 따른 고성능 -부식 방지 코팅 또는 용융{3}}도금 처리를 수행합니다.
7. 매장 시험 조립
현장 설치 위험을 제거하고 원활한 장착을 보장하기 위해 중요한 기둥 세그먼트를 필수로 사전 조립-합니다.-
품질보증 및 검사기준
우리가 제작하는 모든 구조용 강철 격자 기둥은 국제 표준에 부합하는 다단계 검사 프로토콜을-거칩니다. 공장에서 현장까지 완전한 추적성이 보장됩니다.
| 점검 포인트 | 주요표준 | 테스트 방법 |
|---|---|---|
| 재료 구성 | Q355B / ASTM A572 Gr.50 | 분광분석 + MTC 3.1 |
| 용접 무결성 | AWS D1.1 / EN 1090-2 | 100% 시각 + 초음파(UT) / 자분(MT) |
| 치수 정확도 | ISO 13920 클래스 B(±2mm) | CMM / 테이프 + 수직선 |
| 하중-지지력 | 1.5× 설계 하중 | 유압 부하 테스트(최대 500t) |
| 표면 준비 | 사 2.5 | 프로필 게이지 + 청결도 테스트 |
| 아연 도금 두께 | ISO 1461 | 자기 두께 측정기 |
모든 배송에는 MTC 3.1 밀 테스트 인증서, 용접공 자격 기록(AWS), UT/MT 검사 보고서 및 치수 검사 시트가 포함됩니다.
강철 격자 기둥은 누가 사용합니까?
직접 격자 기둥 제조업체 및 공급업체로서 당사는 글로벌 건설 및 인프라 공급망 전반에 걸쳐 고객에게 서비스를 제공합니다.
엔지니어링 계약자 및 철강 하청업체완전한 MTC 추적성을 갖춘 프로젝트 도면별 - 턴키 제작.
산업플랜트 투자자- 비용-15~25%의 자재 절감 효과를 제공하는 최적화된 철강 솔루션입니다.
디자인 연구소- 협업 3D 모델링(Tekla) 및 구조 최적화 지원.
정부 프로젝트 소유자- 공공 인프라에 대한 CE/EN 1090 및 AWS 인증 규정 준수.
무역회사 및 유통업체- 유연한 MOQ, OEM 포장 및 경쟁력 있는 공장 가격.
교량 및 인프라 개발자- 넓은-스팬과 고부하-제작 전문 기술을 보유하고 있습니다.
격자 기둥의 포장, 배송 및 물류
강철 프레임 기둥 설치와 관련된 프로젝트의 경우 물류가 중요합니다. 래티스 기둥은 이 점에서 탁월합니다. 개방형-웹 디자인은 단단한 기둥에 비해 무게를 25~35% 줄여 현장에서 쉽게 운반하고 취급할 수 있습니다.- 모듈식 섹션은 현장에서 미리 -조립-하여 신속하게 볼트로 결합할 수 있으며, 가느다란 프로필이 표준 40피트 컨테이너에 더 효율적으로 적합하여 부피가 큰 솔리드 섹션에 비해 배송 비용을 15~20% 절감합니다.
1. 철골 묶음
기둥은 운송 중 구조적 굽힘 및 변형을 방지하기 위해 맞춤형 강철 크래들에 고정됩니다.
2. 노드 및 플랜지 보호
모든 연결 플랜지와 볼트 구멍은 합판이나 고무 캡으로 보호되어 녹과 충격으로 인한 손상을 방지합니다.
3. 페인트 마감 보존
가장자리는 EPE 폼 또는 마찰 방지 패딩으로 감싸져 긁힘을 방지하고 코팅 무결성을 유지합니다.
운송 옵션: 해상 화물(40' OT/FR 컨테이너) 또는 벌크선. 맞춤형 사양에 따라 포장합니다.
생산 리드타임 및 납품 일정
강철 격자 기둥의 표준 생산 리드 타임은 프로젝트 규모, 복잡성 및 수량에 따라 25~45일입니다. 다음은 일반적인 생산 일정 분석입니다.
| 단계 | 표준 프로젝트 | 대규모-규모/복잡함 |
|---|---|---|
| 1. 매장 디테일링 및 디자인(Tekla/CAD) | 3~5일 | 7~10일 |
| 2. 자재조달(강판, 형강) | 5~7일 | 10~14일 |
| 3. CNC 절단 및 용접 제작 | 8~12일 | 12~18일 |
| 4. 표면처리(블라스팅+아연도금/코팅) | 3~5일 | 5~7일 |
| 5. 시험 조립 및 QC 검사 | 2~3일 | 3~5일 |
| 6. 포장 및 컨테이너 적재 | 1~2일 | 2~3일 |
| 총 생산 리드타임 | 25~30일 | 35~45일 |
| 해상 화물(주요 목적지 항구까지) | 15~30일(노선에 따라 다름) | |
더 빠른 처리가 필요하십니까? 승인된 도면이 준비된-긴급 프로젝트의 경우 긴급 제작(15~20일)이 가능합니다.문의하기정확한 납품 일정을 위해 프로젝트 세부 정보를 사용하세요.
FAQ:
강철 격자 기둥은 무엇이며 언제 사용해야 합니까?
강철 격자 기둥은 현과 레이싱 바로 구성된 개방형-웹 디자인을 갖춘 수직 하중-지탱 부재입니다. 높은 강도-대-중량 비율과 바람 저항이 중요한 높은 구조물(50m 이상), 대형-경간 건물, 무거운 크레인 지지대 및 송전탑에 사용하세요. 일반적으로 단단한 H-단면 기둥에 비해 강철을 15~25% 절약합니다.
배튼-플레이트 대 레이스 격자 기둥 - 어떤 유형이 필요합니까?
중간 높이 기둥, 파이프 랙 및 장비 지지대용 배튼{0}}플레이트 유형을 선택하세요. - 제작이 더 쉽고 비용 효율성이 더 높습니다-. 우수한 비틀림 저항과 높은 세장비 용량이 요구되는 대형-크레인, 송전탑 및 대형{6}}경간 구조물에는 끈형을 선택하세요.
내 도면에 맞게 격자 기둥을 제작할 수 있나요?
예. 우리는 Tekla Structures 또는 AutoCAD 공장 도면을 기반으로 완전한 맞춤형 격자 기둥 제작을 제공합니다. 또한 3D 모델링 및 구조 최적화 지원도 제공합니다. 인증된 작업 도면은 생산 전 승인을 위해 제출됩니다.
어떤 철강 등급과 표준을 준수합니까?
우리는 Q235B/Q355B, S235JR/S355JR, ASTM A36/A572 Gr.50으로 제작합니다. 규정 준수 표준에는 ASTM, AISC, EN 1090-2(CE), AS/NZS 1554 및 GB/T 1591이 포함됩니다. 각 배송에는 MTC 3.1 밀 테스트 인증서가 포함됩니다.
용접 품질을 어떻게 보장합니까?
모든 용접은 자동화된 수중 아크 용접(SAW) 및 CO2 차폐 용접. 100% 육안 검사를 사용하여 AWS D1.1/EN 자격을 갖춘 용접공에 의해 수행되며 초음파 테스트(UT) 및 자분 입자 테스트(MT) 보고서는 국제 표준에 따라 제공됩니다.
부식성 환경에는 어떤 표면 처리 옵션을 사용할 수 있습니까?
실외, 해안 또는 산업 환경을 위해 우리는 용융 아연 도금(ISO 1461), 에폭시 아연-풍부 프라이머 + 폴리우레탄 상도 시스템 또는 조합을 제공합니다. 모든 표면은 샷 블라스팅을 통해 Sa 2.5로 준비됩니다. 해양 및 광산 분야에 맞춤형 코팅 시스템을 사용할 수 있습니다.
격자 강철 기둥이 바람과 지진 요구 사항을 충족할 수 있습니까?
예. 우리는 현지 설계 규정에 따라 프로젝트-별 바람 및 지진 하중을 견딜 수 있도록 격자 강철 기둥을 설계합니다. 삼각형 버팀대 설계는 본질적으로 고층 건물과 타워 구조물에 탁월한 측면 저항과 비틀림 강성을 제공합니다.
