강철 막대 그레이팅은 용접, 프레스 잠금, 스웨이징 또는 리벳팅을 통해 결합된 로드 베어링 바와 크로스 바로 구성된 엔지니어링 금속 그리드 바닥 시스템입니다. 이는 산업 및 상업용 응용 분야에 높은 강도-대-중량 비율, 개방형{5}}배수 및 미끄럼 방지 표면을 제공합니다.- 고강도-강철 막대 격자는 특히 베어링 막대 두께가 6mm 이상, 너비가 50mm 이상인 패널을 말하며 10톤을 초과하는 하중에 맞게 설계되어 -지게차 통로, 트럭 하역장, 발전소 데크, 광산 통로 및 중장비 플랫폼에 적합합니다.
전문 강철 구조물 제조업체인 GNEE는 내부 용융 아연도금 및 엔지니어링 지원과 함께 한 지붕 아래 네 가지 격자 제조 방법을 모두 제공합니다.- 모든 패널은 국제 표준(ASTM, EN, BS, AS/NZS, JIS)에 따라 생산되며 재료 테스트 인증서와 함께 배송됩니다.
고강도 강철 막대 격자의 주요 구성요소-
강철 격자의 용어를 이해하면 조달 팀과 엔지니어가 사양을 정확하게 전달하는 데 도움이 됩니다. 네 가지 핵심 구성 요소는 다음과 같습니다.
| 용어 | 정의 | 범위 |
|---|---|---|
| 베어링 바 | 스팬과 평행하게 움직이는 주 하중-전달 요소 | 두께: 3~12mm • 깊이: 25~200mm |
| 크로스바 | 베어링 바를 일정한 간격으로 고정하고 측면 강성을 제공합니다. | 꼬인 정사각형 5×5 / 6×6 / 8×8 mm • 원형 Ø6–12 mm |
| 베어링 바 피치 | 인접한 베어링 바 사이의 중심-간 거리- | 15/16" ~ 2-3/8"(24~60mm) |
| 크로스바 피치 | 크로스바 사이의 중심-간 거리- | 2" 또는 4"(50 또는 100mm) 표준 |
| 기간 | 지지 구조물 사이의 명확한 거리(베어링 바 방향) | 고강도-작업의 경우 일반적으로 0.6m ~ 2.0m |
| 열린 공간 | 배수 및 환기를 위한 자유 개방 공간의 비율 | 60% – 80% (피치에 따라 다름) |
격자 지정 시스템:북미 표준은 세-부분 코드(예: 19-W-4)를 사용합니다.
기술 매개변수 및 사양
아래 표는 GNEE의 고강도 강철 막대 격자에 대한 전체 매개변수 개요를 제공합니다. 모든 매개변수는 프로젝트 도면별로 사용자 정의할 수 있습니다. 부하-별 엔지니어링 계산에 대해서는 당사 기술팀에 문의하세요.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 헤비 듀티 스틸 바 그라탕 |
| 제조방법 | 전기-단조 용접(W) • 프레스-잠김(PL) • 스웨이지-잠금(SL) • 리벳(R) |
| 재료 등급 | 탄소강: ASTM A36 / A992 • Q235 / Q345 • EN 10025 S235JR / S355JR • JIS SS400 / SM490A 스테인레스 스틸: AISI 304/304L(일반) • AISI 316/316L(해양/화학) 알루미늄: 6061-T6(경량-부하, 부식에 강함) |
| 베어링 바 크기 | 두께: 3, 4, 4.5, 5, 6, 8, 10, 12mm(1/8"~1/2") 깊이: 25, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100mm(1"-4") I-바: 25×5×3, 30×5×3, 32×5×3, 40×5×3 mm 등 미국 표준: 1"×3/16", 1-1/4"×3/16", 1-1/2"×1/4", 1"×1/4", 2"×1/4" 등. |
| 베어링 바 피치 | 미터법: 12.5, 15, 20, 25, 30, 30.16, 31, 32.5, 34.3, 35, 40, 41.25, 60, 80mm 미국 표준: 19-W-4(1-3/16"), 15-W-4(15/16"), 11-W-4(11/16"), 19-W-2, 15-W-2 |
| 크로스바 유형 및 크기 | 꼬인 사각형: 5×5, 6×6, 8×8 mm • 둥근 막대: Ø6, 7, 8, 9, 10, 12 mm |
| 크로스바 피치 | 38.1, 40, 50, 60, 76, 80, 100, 101.6, 120, 135mm • 미국 표준: 2" / 4" |
| 표면 유형 | 일반(매끄러움) • 톱니 모양(톱니 모양/미{0}}미끄럼 방지) • I-바 • 톱니 모양 I-바 |
| 표면 처리 | 용융{0}}딥 아연도금(ASTM A123, 아연 70~100μm) - 기본 권장 사항 파우더 코팅(RAL 색상, 60–80 μm) • 에폭시 페인팅(80–120 μm) • 밀 마감(코팅되지 않음) 스테인레스 스틸: 부동태화 / 전해 광택 처리 |
| 부하 용량 | 등분포하중: 4,500 ~ 28,800 psf (215 ~ 1,378 kN/m²) 차량 등급: AASHTO H-15, H-20, H-25 처짐 한계: L/240(보행자) • L/400(차량/정밀 장비) |
| 열린 공간 | 60% – 80% (베어링 바 피치 및 크로스바 피치에 따라 다름) |
| 패널 크기 | 표준: 5800×1000, 6000×1000, 6096×1000, 6400×1000mm • 3'×20', 3'×24', 3'×30' 최대: 폭 1200mm 이하 • 길이 6000mm 이하 • 절단-가능한- 크기 |
| 용접 공정 | 완전 자동 전기 단조(저항) 용접 - 야금 융합, 용가재 없음 |
| 적용 가능한 표준 |
미국: ASTM A36 / A123 • ANSI/NAAMM MBG 531-88 유럽: EN 1090 • ISO 1461(아연도금) 영국: BS 4592-1987 • 호주: AS/NZS 1657-1985 독일: DIN 24537-1-2006 • 일본: JIS • 중국: YB/T 4001.1-2007 / GB/T 4001.1 |
| 맞춤 옵션 | 파이프/기둥용 컷아웃 및 노치 • 엔드 밴딩(로드 밴딩) • 토우 플레이트(100-132mm) 계단 디딤판코 • 방사형/팬{0}}모양/삼각형 패널 • 도면별 특수 모양 |
| 포장 | 보호 분리기가 포함된 강철{0}}스트랩 번들 + 해상 화물용 방수 랩; 선택적인 나무 팔레트 |
| MOQ 및 리드타임 | 100m²(협의 가능) • 표준: 10~15일 • 맞춤: 15~25일 • 신속: 7~10일 |
고강도-강철 막대 격자 제품의 주요 특징
중-부하 용량 - 4,500~28,800psf
AASHTO H-15~H-25 차량 교통 및 중장비 하중을 위해 설계된 6mm~12mm 두께의 베어링 바입니다.
4가지 제조 방법 - 용접, 프레스-잠금, 스웨이지-잠금, 리벳
매우 무거운 용접 패널부터 비용 효율적인-프레스-잠금형 그리드까지 하중 요구 사항, 예산 및 용도 -를 기준으로 최적의 시공 방법을 선택하세요.
미끄럼 방지-안전 - 톱니 모양 표면으로 미끄럼 저항 40-60% 향상
톱니 모양(치아{0}}모양) 베어링 바는 젖거나 기름이 많거나 경사진 보도에 대한 OSHA 보행-작업 표면 요구 사항을 충족합니다.
우수한 내부식성 - 40-50+년 야외 서비스 수명
ASTM A123(아연 70~100μm)에 따라 용융{0}}아연 도금. 해양 또는 화학 환경의 경우 스테인리스강 304/316 옵션으로 서비스 수명을 25-40+년까지 연장합니다.
높은 개방 공간 - 60-80% 무료 배수 및 환기
그리드 구조는 물 축적, 얼음 형성 및 잔해 축적을 방지하여 - 유지 관리 및 부식 위험을 줄입니다.
완전한 맞춤화 - 컷-,-크기, 컷아웃, 특수 모양
도면에 따라 베어링 바 크기, 간격, 파이프 및 기둥 컷아웃, 엔드 밴딩, 발가락 플레이트, 계단 트레드 코 및 방사형/팬 모양의 패널-을 사용자 정의합니다.
다중-표준 준수 - 글로벌 프로젝트 준비
국제 프로젝트 규정 준수를 위해 ASTM, EN 1090, AS/NZS 1657, BS 4592, NAAMM MBG 531, JIS 및 GB/T 표준에 따라 제작되었습니다.
낮은 총 소유 비용 - 패스너-무료, 유지 관리-무료
전기 단조 용접 패널에는 진동 시 풀릴 볼트가 없습니다. 용융 아연 도금은 수십 년 동안 재도장 작업을 필요로 하지 않습니다.
품질 관리 및 인증
모든 GNEE 그레이팅 패널은 배송 전에 6-단계 품질 관리 프로세스를 거칩니다. 당사의 -내부 테스트 기능과 제3자-검증은 각 배치가 지정된 표준을 충족하는지 확인합니다. 이는 실패가 용납되지 않는 구조적 애플리케이션에 매우 중요합니다.
| 단계 | 검사항목 | 방법 |
|---|---|---|
| 1 | 원료 화학 및 치수 | 분광계 분석 + 마이크로미터 측정 |
| 2 | 베어링 바 절단 공차 | NAAMM MBG 531 치수 표준에 따라 |
| 3 | 용접 접합 무결성 | 육안 + 파괴 샘플 테스트(전단 강도가 모재보다 크거나 같음) |
| 4 | 아연 도금 코팅 두께 | ASTM A123에 따른 자기 게이지(70μm 이상) |
| 5 | 부하 용량 샘플링 | 프로젝트 요구 사항에 따른 선택적 인증 부하 테스트 |
| 6 | 최종 시각적 및 포장 확인 | 표면 결함 검사 + 번들 무결성 검증 |
인증
ISO 9001:2015 품질 경영 시스템.
CE 마크(EN 1090 실행 클래스).
SGS / BV 제3자-당사 검사(요청 시).
EN 10204 3.1/3.2에 따른 재료 테스트 인증서(MTC).
추적성
원시 강철부터 완성된 패널까지 열 수를 추적합니다.
5+년 동안 보관된 배치 테스트 인증서입니다.
각 배송에 연결된 생산 기록입니다.
요청 시 재료 화학 보고서가 제공됩니다.
설치 액세서리 및 고정 방법
올바르게 설치하면 격자 패널이 최대 부하 용량을 발휘하고 진동, 충격 및 열 순환에도 안전하게 유지됩니다. 두 가지 기본 고정 방법이 사용되며 각각은 서로 다른 작동 요구 사항에 적합합니다.
고정 방법 1: 용접 고정(영구)
격자 패널은 베어링 바 접촉점에서 지지 강철 구조물에 직접 용접됩니다.이 방법은 최대의 강성을 제공하며 패널 제거가 필요하지 않은 영구 설치에 이상적입니다.용접 후에는 부식 방지를 유지하기 위해 손상된 아연 도금층을 아연이 풍부한 페인트로 수리해야 합니다.-
고정 방법 2: 클립 고정(탈부착 가능)
그레이팅 패널은 용접 없이 베어링 바를 지지 구조물에 고정하는 특수 클립을 사용하여 고정됩니다.이를 통해 유지 관리 접근, 검사 또는 케이블 라우팅을 위해 패널을 제거할 수 있습니다.클립 설치는 한 사람이 위에서 작업할 수 있으며 - 드릴링이나 현장 용접이 필요하지 않습니다.-
클립 유형 및 선택 가이드
| 클립형 | 최고의 대상 | 특징 |
|---|---|---|
| 안장 클립 | 강철 빔에 표준 격자 패널 고정 | 가장 일반적인 유형; 위에서-한 사람이 설치 |
| G-클립 | 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 아연 도금 격자 | 마찰-기반 패스너; 재료 전반에 걸쳐 다재다능함 |
| 화격자 빠른 클립 | 신속한 설치 프로젝트 | 1인-인 운영; 드릴링이나 용접이 필요하지 않습니다. |
| 용접 러그 | 제거가 필요한 견고한-패널 | 지지빔에 용접됨; 패널을 들어 올릴 수 있습니다 |
| Z-클립 / R-클립 | 전문적이거나 불규칙한 설치 | 모든 구성에 사용할 수 있는 다양한 크기 |
표면 처리 및 부식 방지
표면 처리는 서비스 수명, 유지 관리 비용 및 총 소유 비용을 결정합니다. 프로젝트 환경에 따라 처리 방식을 선택하세요.
| 환경 | 권장 치료법 | 기대 수명 | 왜 |
|---|---|---|---|
| 내륙/건조 | 용융{0}}딥 아연 도금(ASTM A123, 70μm 이상) | 40~50+년 | 아연층은 부식이 적은 환경에서 충분한 장벽 보호 기능을 제공합니다- |
| 해안/해양 | 스테인레스 스틸 316L(부동태화) | 25~40+년 | 316L은 염화물 부식에 강합니다. 아연도금만으로는 염수분무가 부족함 |
| 화학공장 | 에폭시 도장(80–120μm) 또는 스테인리스 316L | 15~20년 | 화학물질에 노출되면 아연 소비가 가속화됩니다. 에폭시는 내화학성을 제공합니다. |
| 건축/장식 | 파우더 코팅(RAL 컬러, 60–80μm) | 15~25세 | 적절한 부식 방지 기능을 갖춘 미적인 색상 매칭 |
| 실내 / 건식 | 밀 마감(코팅되지 않음) | 5~10년 | 최저 비용; 통제된 환경에 충분 |
톱니 모양 표면 - 미끄럼 방지- 옵션
톱니 모양(치아{0}}모양) 베어링 바일반 바에 비해 미끄럼 방지 40~60% 추가. OSHA 1910.22(걷는-작업 표면) 표준에 따라 젖거나 기름이 많거나 경사진 표면에 강력히 권장됩니다.모든 톱니 모양 표면은 용접, 프레스{0}}잠금 및 스웨이지-잠금 구조로 제공됩니다.
G-지정 시스템(G253/30/100 등) 및 아연 코팅 표준을 포함한 자세한 아연 도금 격자 사양은 당사를 참조하세요.아연도금 강철 격자 페이지.
업종 선택 가이드 - 올바른 격자를 선택하는 방법은 무엇입니까?
귀하의 응용 분야에 적합한 격자 사양을 선택하면 안전성, 수명 및 비용 효율성이 보장됩니다. 아래 매트릭스는 권장 베어링 바 크기, 표면 유형 및 재료 처리와 함께 일반적인 산업 시나리오와 일치합니다. 사이트-별 부하 계산에 대해서는 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요.
| 애플리케이션 | 권장사양 | 표면 | 재료 및 처리 | 로드 클래스 |
|---|---|---|---|---|
| 보행자 산책로 및 플랫폼 | 25×3 / 30×3 mm, 30/100 피치 | 솔직한 | 아연도금 탄소강 | 빛(4,500psf 이하) |
| 지게차 통로 | 40×5mm, 30/50피치 | 톱니 모양의 | 아연도금 탄소강 | 중간(12,600psf 이하) |
| 트럭 하역장 및 램프 | 50×5 ~ 75×6 mm, 30/50 피치 | 톱니 모양의 | 아연도금 탄소강 | 무거움(24,300psf 이하) |
| 공항 / 대형차량 데크 | 75×10 ~ 100×10mm | 톱니 모양의 | 아연도금 탄소강 | 초고중량(28,800psf 이하) |
| 트렌치 덮개 및 배수 | 25×3 / 30×3 mm, 30/100 피치 | 솔직한 | 아연도금 탄소강 | 가벼움-중간 |
| 화학플랜트 및 해양플랫폼 | 30×3 ~ 50×5mm | 톱니 모양의 | 스테인레스 스틸 316L | 중간 |
| 주차장 배수 | 40×5 / 50×5mm | 솔직한 | 아연도금 탄소강 | 중간-무거움 |
| 계단 보행 | 25×3 / 30×3 mm + 노징 바 | 톱니 모양 + 노즈 | 아연도금 탄소강 | 빛 |
| 발전소 데크 | 40×5 / 50×5 mm, 30/50 피치 | 일반 또는 톱니 모양 | 아연도금 탄소강 | 중간-무거움 |
| 광산 통로 및 컨베이어 접근 | 40×5 / 50×5 mm, 30/50 피치 | 톱니 모양의 | 아연도금 탄소강 | 중간-무거움 |
어떤 사양이 필요한지 모르시나요? 프로젝트 도면을 보내거나 알려주십시오.교통 유형(보행자/지게차/트럭), 경간 거리 및 환경. 당사 엔지니어가 24시간 이내에 최적의 사양을 추천해 드립니다.
고강도 강철 막대 격자판의 포장 및 배송-
| 목 | 세부 |
|---|---|
| 포장방법 | 보호 분리대 + 방수 포장 필름이 포함된 강철-스트랩 번들링; 요청 시 목재 팔레트/상자 이용 가능 |
| 컨테이너 로딩 | 20GP: ~25~30톤 • 40HQ: ~25~28톤(그레이팅 사양에 따라 다름) |
| 리드타임 | 표준 사양: 10~15일 • 맞춤형 사양: 15~25일 • 신속: 7~10일 |
| 지불 조건 | T/T (보증금 30%, 선적 전 70%) • 보자마자 L/C |
FAQ:
강철 막대 격자판은 무엇을 위해 사용됩니까?
강철 막대 격자판은 주로 발전소, 공장, 정유소, 광산 현장, 공항 및 인프라 프로젝트의 산업용 바닥재, 통로, 플랫폼, 트렌치 덮개, 배수 격자판, 계단 밟기 및 안전 장벽에 사용됩니다. 개방형-그리드 디자인은 무거운 하중을 지지하면서 배수, 환기 및 미끄럼 방지 기능을 제공합니다.
격자 패널을 도면에 맞춰 맞춤 절단하고 제작할 수 있습니까?
예. 우리는 비표준 베어링 바 크기(25×3 ~ 100×10mm), 맞춤형 간격(베어링 피치 11~100mm, 교차 피치 30~120mm), 파이프 및 장비 베이스용 정밀 컷아웃, 엔드 밴딩(로드 밴딩), 토우 플레이트(높이 100~132mm), 계단 트레드 코 및 특수 형상(방사형, 팬{12}}형, 원형 탱크, 맨홀 및 건축적 특징을 위한 삼각형).