용융-딥 아연도금 구조용 강철 격자

당사의 용융 아연 도금 강철 그레이팅은 -장기적인 녹 방지가 가장 중요한 산업 및 인프라 프로젝트용으로 설계된 부식 방지 바닥재 및 배수 솔루션입니다.- 완전 자동화된 전{4}}단조 용접 공정을 통해 베어링 바와 꼬인 크로스 바가 견고한 패널로 융합된 다음 450~460도의 용융 아연에 담궈 야금학적으로 결합된 코팅을 형성하며, 중간 산업 환경에서 40~50+년 내식성을 제공합니다.

기술적인 매개변수

표준 격자 지정 시스템

우리는 표준 G-시리즈 명칭을 사용합니다. 아래 모델은 모두표준으로 용융-아연도금- 접두사 "G"는 아연 도금 표면 처리를 나타냅니다.

베어링 바 및 표면 옵션

 일반(매끄러운) 표면:대부분의 애플리케이션에 대한 표준입니다. 쉬운 청소를 위한 매끄러운 상단.

 톱니 모양의 표면:톱니- 모양의 베어링 바는 40~60%의 미끄럼 저항을 추가합니다. OSHA 지침에 따라 젖거나 기름이 많거나 경사진 통로에 권장됩니다.

 I-바 표면:I-모양의{1}}단면은 향상된 미끄럼 방지 기능과 함께 우수한 강도-대-중량 비율을 제공합니다.

 크로스바 유형:꼬인 사각형(5×5, 6×6, 8×8mm) · 원형 막대(Ø6~10mm).

일반(플랫) 바 그레이팅

톱니 모양의 바 격자

I-바 그레이팅

직사각형 막대 격자

40~50+년 내식성

용융 아연도금 공정은 야금학적으로 결합된 아연 코팅을 생성합니다.표면 페인트가 아니라 강철의 필수 부분입니다.. ASTM A123에 따라 70~100μm 아연 층은 C3(산업) 대기에서 40~50+년 동안 유지 관리가 필요 없는-서비스를 제공합니다. 연안/해양 C5-M 환경에서 100μm+ 코팅은 15~25년 동안 보호 기능을 제공합니다. 서비스 수명은 아연 코팅 두께에 정비례합니다. 코팅이 두꺼울수록 보호 기간이 길어집니다.

자가 치유-아연 보호

단순히 표면을 덮는 페인트나 분체 코팅과 달리 용융 아연 도금은{0}}음극(희생) 보호. 아연은 강철보다 전기화학적 활성이 더 높기 때문에 코팅이 긁히거나 절단되면 노출된 강철을 보호하기 위해 아연이 희생됩니다. 이는 설치 중 가장자리 절단, 드릴 구멍 및 경미한 마모를 의미합니다.녹슬지 않을 것이다- 아연은 나강을 자동으로 계속 보호합니다.

스테인리스강에 비해 총 소유 비용 절감

용융-도금 강철 격자 비용은 대략적입니다.스테인레스 스틸 304보다 60% 적음대부분의 산업 환경에서 비슷한 부식 성능을 제공합니다. 정상적인 부식 조건을 지닌 산업 및 도시 인프라 프로젝트의 90%에 대해 아연 도금 격자판은 최고의 비용-대-성능 비율을 제공합니다. 스테인레스 스틸은 식품 가공, 제약 또는 극심한 화학 물질 노출에만 권장됩니다.

전체 범위 - 먼저 용접하고 두 번째 아연 도금

우리는"먼저 용접하고 두 번째로 아연도금"원리: 모든 격자 패널은 아연 도금 주전자에 들어가기 전에 완전히 가공됩니다(용접, 절단, 가장자리 밴딩). 이는 다음을 보장합니다.모든 표면, 용접 조인트 및 절단 모서리에 아연이 완전히 코팅됩니다.- 노출된 부분도 없고, 처리되지 않은 용접 부분도 없고, 숨겨진 부식 시작점이 없습니다. 이는 절단 시 강철이 노출되는 후-아연 도금 제조에 비해 중요한 이점입니다.

우리가 준수하는 국제 아연 도금 표준

재료별 최소 아연 코팅 두께(ASTM A123 표 1)

GNEE 표준:우리는 모든 일반적인 격자 재료 두께(3-10mm 베어링 바)에 대해 ASTM A123 최소값을 초과하는 기본값 -으로 70-100μm 아연 코팅을 적용합니다.

코팅 품질 검사 방법

 자기 두께 측정기(ISO 1460):패널당 여러 지점에서{0}}비파괴 측정. 참조 영역당 최소 5개의 판독값; 평균은 ASTM A123 요구 사항을 충족해야 합니다.

 접착력 테스트(ASTM A123 §7):아연 코팅은 딱딱한 와이어 브러시로 문질러 제거할 수 없을 정도로 강하게 접착되어야 합니다. - ASTM B6에 따른 나이프 필링 테스트.

 균일성 테스트:연속적이고 깨지지 않는 코팅을 육안으로 검사합니다. 노출된 부분, 기포 또는 플럭스 포함은 허용되지 않습니다.

 일괄 추적성:각 아연 도금 배치에는 날짜, 주전자 온도, 담금 시간 및 재료 인증서가 기록됩니다. 요청 시 테스트 보고서를 이용할 수 있습니다.

용융 아연도금 강철 격자판의 수명은{0}}다음에 따라 달라집니다.대기 부식성 카테고리ISO 9223에 정의되어 있습니다. 다음 표는 아연 코팅 두께 및 환경 유형에 따른 예상 서비스 수명을 제공합니다.

염수 분무 테스트 데이터

메모:

해양 및 화학 환경 권장사항:C4-C5 환경(항만, 해양, 화학 플랜트)의 경우 당사의이중 시스템- 용융-도금 아연 도금 + 에폭시 분말 상도. 이중 코팅은 두 코팅만 합친 수명의 1.5~2.3배를 제공합니다(EN ISO 12944에 따른 시너지 효과).

우리의 아연 도금 강철 격자판은 다음을 통해 생산됩니다.9단계 연속 제조 흐름. 원자재 선택부터 최종 로딩 -까지 모든 단계 -가 자체적으로 관리되므로-완전한 추적성과 일관된 품질이 보장됩니다.

모든 프로젝트에는 표준 플랫폼 통로부터 여러 컷아웃이 있는 복잡하고 불규칙한 레이아웃에 이르기까지 고유한 요구사항이 있습니다.- 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 도면을 직접 작업하여 추가 수정 없이 현장에 설치할 수 있는 완전히 제작된 아연 도금-그레이팅 패널을 제공합니다.-

포장

 강철-스트랩 번들운송 중 아연 코팅 마모를 방지하기 위해 패널 사이에 목재 분리대가 있습니다.

 방수 랩해상 운송용 -은 해상 운송 중 백청(아연 산화)을 방지합니다.

 목재 팔레트 옵션작거나 깨지기 쉬운 맞춤형 패널용.

 가장자리 보호대모든 스트랩 접촉 지점에서 아연 도금 표면을 보호합니다.

리드타임

품질 보증 체크리스트

FAQ:

용융 아연도금 강철 격자판의 수명은 얼마나 됩니까?-

용융-아연 도금 강철 격자는 70μm 아연 코팅으로 중간 산업 환경(ISO 9223 카테고리 C3)에서 40~50+년 동안 지속됩니다. 해양 환경(C5-M)에서는 100μm+ 코팅으로 15~25년을 예상합니다. 서비스 수명은 ASTM A123에 따른 아연 코팅 두께에 정비례합니다.

강철 격자에는 어느 정도의 아연 코팅 두께가 필요합니까?

ASTM A123 표 1에 따라 최소 아연 코팅 두께는 격자 재료 두께가 3.2~4.8mm인 경우 70μm이고 4.8mm 이상인 재료의 경우 85~100μm입니다. GNEE는 모든 일반적인 베어링 바 크기에 대한 최소 요구 사항을 초과하는 70~100μm를 표준으로 적용합니다.

용융-아연도금과 스테인레스 스틸 그레이팅 - 어느 것이 더 낫습니까?

용융 아연 도금 격자판은 스테인리스 304보다 비용이 60% 저렴하면서도 대부분의 산업 환경에서 비슷한 내식성을 제공합니다. 산업 및 도시 프로젝트의 90%에 대해 아연도금은 최고의 비용-성능 비율을 제공합니다. 스테인레스는 식품 가공, 제약 또는 극심한 해양 화학 물질 노출에만 권장됩니다.

용융 아연 도금은-용접 격자에 변형을 유발합니까?

아니요. 적절하게 제조된 전-단조 용접 격자는 변형 없이 아연도금 온도(450~460도)를 견딥니다. 저항 용접 공정은 모재 강철보다 더 강한 금속 융합 접합부를 생성합니다. 전-처리에는 치수 안정성을 보장하기 위한 응력 완화가 포함됩니다. 아연 도금 후 치수 공차는 NAAMM MBG 531당 ±3mm입니다.

아연 도금 강철 격자를 맞춤형 크기로 절단할 수 있습니까?

예. 우리는 용융 아연 도금 전에 모든 격자 패널을 지정된 치수로 절단하여 모든 절단 가장자리가 아연으로 완전히 덮이도록 보장합니다. 이는 매우 중요합니다. - 아연 도금 후 절단을 하면 절단 가장자리에 강철이 노출됩니다. 현장 수정의 경우 절단 가장자리에 아연{5}}농도 페인트(ZRC)를 사용하는 것이 좋습니다.