운영 중에는쉘-및-튜브 열 교환기,다양한 정도의 문제가 자주 발생합니다. 문제를 신속하게 해결하고 정상적인 생산 진행을 보장하려면 열교환기를 정기적으로 검사해야 합니다. 쉘{2}}및-튜브 열교환기에 문제가 발생했지만 근본 원인을 식별할 수 없는 경우 검사 및 문제 해결은 어떻게 수행해야 합니까?
I. 쉘-및-튜브 열교환기 설치 시 주의사항
쉘-및-튜브 열 교환기를 설치하기 전에 압력 테스트를 수행해야 합니다.
열교환기는 작동 압력의 1.5배에서 수압 테스트를 거쳐야 합니다. 증기 섹션의 경우 테스트 압력은 증기 공급 압력에 0.3MPa를 더한 값보다 낮아서는 안 됩니다. 온수 부분의 경우 0.4 MPa보다 낮아서는 안됩니다. 시험압력 하에서 압력은 10분간 떨어지지 않고 안정되게 유지되어야 한다.
쉘-및-튜브 열교환기 설치 중에 충분한 건축 공간과 접근권을 확보해야 합니다.
시공 공간에서 쉘-및-튜브 열교환기의 전단에 튜브 번들을 추출하고 제거하기 위한 공간을 확보해야 합니다. 특히, 머리부터 벽이나 지붕까지의 거리는 열교환기의 길이보다 작아서는 안 됩니다. 장비 작동을 위한 작동 채널의 순 너비는 0.8m 이상이어야 합니다. 충분한 작동 공간은 분해 및 유지 관리에 도움이 됩니다.
쉘-및-튜브 열 교환기에 설치된 기기 및 미터가 눈에 보여야 함
검사 및 테스트를 용이하게 하는 방식으로 열교환기에 계측기와 계측기를 설치하는 것이 필수적입니다. 각종 밸브와 기구의 설치 높이는 작동과 관찰에 편리해야 하며, 문제가 발생하면 즉시 감지하고 해결할 수 있어야 합니다.
수직 공간 거리에 대한 해당 요구 사항이 있습니다.
히터 상부 부속품의 가장 높은 지점에서 건물 구조의 가장 낮은 지점까지의 수직 순 거리는 설치 및 검사 요구 사항을 충족해야 하며 0.2m 이상이어야 합니다. 이 요구 사항은 유지 관리를 용이하게 하기 위한 것입니다.
II. 쉘-및-튜브 열 교환기에 대한 검사 예방 조치
튜브 벽 표면의 오염
(1) 미립자 파울링: 열전달 표면의 유체에 부유하는 고체 입자의 축적. 이러한 유형의 오염에는 중력(소위-퇴적 오염) 및 다른 콜로이드 입자의 퇴적로 인해 수평 열 전달 표면에 더 큰 고체 입자가 형성한 퇴적층도 포함됩니다.
(2) 결정질 파울링: 열전달 표면의 유체에 용해된 무기염의 결정화에 의해 형성된 침전물로, 일반적으로 과포화 또는 냉각 중에 발생합니다. 일반적인 예로는 냉각수 측의 탄산칼슘, 황산칼슘, 이산화규소의 스케일링 층이 있습니다.
(3) 화학 반응 파울링: 열전달 표면의 화학반응에 의해 발생하는 오염입니다. 열전달 표면 물질은 반응에 참여하지 않지만 화학 반응의 촉매 역할을 할 수 있습니다.
(4) 생물학적 오염: 해수 냉각 시스템을 제외하고 생물학적 오염은 일반적으로 미생물 오염을 의미합니다. 이는 점액을 생성하여 생물학적 오염이 재현될 수 있는 조건을 제공할 수 있습니다. 이러한 유형의 오염은 온도에 매우 민감합니다. 적절한 온도 조건에서 생물학적 오염은 상당한 두께의 오염층을 형성할 수 있습니다.
(5) 동결 파울링: 과냉각 열 전달 표면에서 유체가 응고되어 형성된 오염입니다. 예를 들어, 물이 어는점보다 낮고 열 전달 표면에서 얼음으로 얼어붙는 경우입니다. 온도 분포의 균일성은 이러한 유형의 오염에 중요한 영향을 미칩니다.
쉘-및-튜브 열 교환기 누출
(1) 작은 튜브 묶음 누출 수리: 몇 개의 튜브만 누출되어 작동에 영향을 미치지 않는 경우 플러그를 사용하여 튜브 묶음을 막아 누출을 방지하고 열교환 효율을 저하시킬 수 있습니다.
(2) 대규모 튜브다발 누출 수리: 튜브다발의 누출이 심해지면 열교환 효율이 크게 저하되어 튜브다발을 새것으로 교체해야 합니다. 일반적으로 공식 제조업체는 건전한 애프터 서비스 메커니즘을 갖추고 있으며 전문 기술자를 파견하여 현장 유지 관리를 제공합니다.-
열 교환기 적용 시나리오(예: 식품 가공, 석유화학 산업, 전력 냉각) 및 매체 특성(부식성/점도/온도)이 다양하므로 사양 계획도 독점적으로 조정됩니다.{0}}귀하의 요구사항을 알려주시면 대상 매개변수와 견적을 제공해 드리겠습니다.