체적 열교환 기우수한 열전달 성능을 나타내고 작동 중에 파울 링이 덜되므로 더 나은 에너지 - 저축 효과를 달성합니다. 또한 스타트 업 동안 빠른 가열 속도를 특징으로합니다. 그러나, 체적 열교환 기는 긴 - 용어 사용 후 부식으로 고통받을 수 있으며, 부식 유형은 상대적으로 다양합니다 (-}}}}}}}}}}}}}}}}은 다른 합금의 관절에서 균일 한 부식 및 갈바닉 부식을 포함하여 비교적 다양합니다. 세부 소개는 다음과 같습니다.
I. 체적 열교환 기의 성능 특성
우수한 열전달 성능 : 곡선 나선형 채널 및 간격 컬럼은 유체의 난류 흐름 상태를 향상시키는 데 도움이됩니다. 채널의 유체 저항은 낮아서 설계된 유량을 높이고 열 전달 계수를 개선하는 데 도움이됩니다. 물 - 물 열 교환의 경우, 열 전달 계수는 1.8-3.5 kW/(m² · 정도)에 도달 할 수 있습니다.
- 완전한 제품 시리즈 및 유연한 선택 : 열전달 튜브는 붉은 구리 튜브에서 구부러져 긴 서비스 수명을 보장합니다.
- 열 중간의 큰 온도 방울 : 증기 - 물 열 교환의 경우, 응축수의 배출구 온도는 약 50도이며, 리턴 파이프의 상단 및 하단에 증기 트랩을 설치해야하며, 이는 작동 및 유지 보수를 용이하게합니다. 물 - 물 열 교환의 경우, 열 매체의 온도 강하는 동일한 유형의 열 교환기보다 2 - 2.5 배입니다. 120-150도에서 고온 온수는 열 교환 후 70-75도까지 냉각 할 수 있습니다. 목욕 목적을위한 체적 열교환 기는 열전달이 최소화되어 열 전달 및 열 소산 성능이 우수합니다.
- 에너지 절약 : 증기가 열 매체로 사용되면 응축수에서 총 열 교환 용량의 약 15%를 회수 할 수 있습니다. 냉수 구역은 작기 때문에 많은 양의 활용 효율이 발생합니다.
- 파울 링 저항 : 열 전달 튜브의 특수 구조 설계로 인해 난류 흐름이 튜브 안팎에서 형성됩니다. 이것은 튜브 벽에 강한 수색 효과를 만듭니다. 한편, 열 전달 튜브 자체에는 열 보정 용량이 있습니다. 열 팽창 및 수축을 통해 스케일은 열 전달 튜브의 내부 및 외벽에 준수 할 수 없으므로 우수한 오염 저항을 달성 할 수 있습니다.
- 빠른 스타트 업 : 장비의 특수 구조를 통해 생성 된 온수는 탱크 상단의 온수 배출구에 빠르게 도달 할 수 있습니다. 뜨거운 물을 바깥쪽으로 공급하기 전에 대부분의 냉수를 가열 할 필요가 없습니다.
- self - 청소 : 부동 코일의 열 교환 과정에서 튜브 벽 및 스케일의 열 팽창 계수가 다릅니다. 온도가 변함에 따라 스케일이 자동으로 떨어집니다.
- 작은 바닥 공간 : 목욕을위한 체적 열교환 기는 매우 작기 때문에 많은 양의 물을 저장할 수 있습니다. 또한 낮은 머리 손실, 안정적인 물 공급 및 쉬운 스케일 제거 기능도 있습니다.
II. 체적 열교환 기의 일반적인 유형의 부식 손상
균일 한 부식 : 매체에 노출 된 전체 표면 또는 넓은 영역에 걸쳐 발생하는 부식 손상 유형은 거시적으로 균일 한 특성을 나타냅니다.- 갈바니 부식 (접촉 부식) : 전극 전위가 다른 두 금속 또는 합금이 촉진되고 전해질 용액에 침지되면 전류가 이들 사이에 흐릅니다. 더 양의 전위를 갖는 금속은 부식 속도가 감소하는 반면, 더 마이너스 전위를 가진 금속은 부식 속도가 가속화됩니다.
- 선택적 부식 : 합금의 특정 요소가 부식으로 인해 배지에 용해되는 현상.
- 구덩이 부식 : 금속 표면의 개별 작은 지점에 집중하고 피팅 또는 반점 부식이라고도하는 깊은 침투.
- 틈새 부식 : 금속 표면이나 덮은 지역의 틈새에서 발생하는 심한 부식.
- 침식 부식 : 배지와 금속 표면 사이의 상대적 움직임으로 인해 부식 공정이 가속되는 부식 유형.
열 교환기의 특정 치수, 압력 등급, 부식 저항 표준 및 열 전달 효율 매개 변수와 관련하여 직접 연락하여 맞춤형 사양 계획을 얻어 생산 또는 프로세스 요구 사항을 정확하게 일치시킬 수 있습니다.