구조 기둥용 고강도 베이스 플레이트는 집중된 축 하중, 전단력 및 굽힘 모멘트를 기본 구조 기둥에서 콘크리트 기초로 전달하도록 설계된 두꺼운-단면 강판입니다. 표준 베이스 플레이트(일반적으로 10~25mm)와 달리 고강도{5}}플레이트는 두께가 40mm에서 100mm 이상이며, 보강재 어셈블리와 정밀 가공 앵커 볼트 패턴을 통합하여 고층 건물, 산업 플랜트, 교량 교각 및 경기장 구조물의 증가하는 수요를 수용합니다.-
고강도-베이스 플레이트 사양
| 매개변수 | 범위/사양 | 메모 |
|---|---|---|
| 판 두께 | 40mm – 100mm+ | 고강도-특정; 표준 플레이트는 일반적으로 10~25mm |
| 재료 등급 | ASTM A572 Gr50(Q355B/C/D); 요청 시 A36(Q235) | 항복강도 A572 Gr50의 경우 345MPa 이상 |
| 최대 사용자 정의 크기 | 최대 2000mm × 6000mm | 비표준 치수 지원- |
| 앵커 볼트 패턴 | M16 – M48, 등급 8.8 / 10.9 | 최소 4개의 볼트; 열 섹션에 맞게 사용자 정의 |
| 보강재 구성 | 거셋 플레이트 2~8개 | 기둥과 베이스 플레이트 사이에 용접됨 |
| 표면 처리 | 용융-도금 / 에폭시 아연-풍부 / 방청유- | ISO 12944 C1–C5에 따라 |
| 적용 가능한 표준 | AISC 360, GB50755, EN 1090, AS 4100 | 다중-시장 규정 준수 |
재료 성능 비교
견고한 기둥 베이스 플레이트의 재료 선택은 지배적인 하중 사례, 환경 노출 및 프로젝트 사양에 따라 달라집니다. 아래 비교에서는 일반적인 성능 특성을 간략하게 설명합니다. 최종 선택은 프로젝트 구조 엔지니어의 검증을 받아야 합니다.
| 비교차원 | 탄소강(A36/Q235) | 높음-강도 낮음-합금(A572 Gr50/Q355) | 내후성강(A588/Q355NH) |
|---|---|---|---|
| 최소 항복 강도 | 235MPa | 345MPa | 345MPa |
| 일반적인 응용 | 경부하-~-중부하, 실내 | 무거운 기둥 하중, 일반 실외 | 해안 / 산업 분위기 |
| 대기 부식 저항 | 표준(코팅 필요) | 표준(코팅 필요) | 강화(녹청 형성) |
| 용접성 | 훌륭한 | 양호(통제된 CEQ 권장) | 양호(특수 용가재 권장) |
| 비용 지수(상대적) | 1.0 | 1.15–1.25 | 1.4–1.6 |
참고: 고강도- 컬럼 베이스 플레이트는 일반적으로 ASTM A572 Gr50 또는 이와 동등한 것을 채택합니다. 높은 항복 강도는 동일한 하중 조건에서 플레이트 두께를 줄일 수 있기 때문입니다.-플레이트가 두꺼울수록 용접 복잡성과 비용이 발생하는 것을 고려합니다.
고강도-베이스 플레이트의 주요 장점
매우 높은 하중-지지 용량
고강도 앵커 볼트와 결합된 두꺼운 베이스 플레이트(일반적으로 50mm ~ 120mm 이상)를 사용하면 단일 고강도 기둥 베이스 플레이트가 상당한 굽힘 모멘트와 함께 5,000kN ~ 15,000kN을 초과하는 축 압축을 견딜 수 있습니다.
균일한 응력 분포
넓은 면적의 -강도가 높은 그라우트 층과 결합하여 국부적인 집중 하중이 콘크리트 기초의 넓은 영역에 분산되어 기초 표면의 평균 지지 응력이 30%~50% 감소합니다.
탁월한 지진 및 전단 성능
전단 키를 추가하거나 내장형-형 구조로 수평 전단 전달 효율이 40% 이상 향상됩니다. 드물게 큰 지진이 발생하더라도 베이스 플레이트와 기초는 미끄러지거나 부서지기 쉬운 파손이 발생하지 않습니다.
효율적인 설치 및 정확한 위치 지정
내장된 앵커 볼트 포지셔닝 템플릿과 레벨링 너트를 사용하여 높이 오류를 ±2mm 이내로 제어할 수 있어 현장 2차 조정 시간이 크게 단축되고 시공 효율성이 30% 향상됩니다.-
고강도-강철 베이스 플레이트의 응용
| 애플리케이션 | 일반적인 부하 범위 | 주요 고려사항 |
|---|---|---|
| 고층 빌딩 기둥- | 2,000 – 8,000kN 축방향 | 순간 저항; 바람/지진 하중 조합 |
| 산업 플랜트 기둥 | 1,000 – 5,000kN 축방향 | 크레인 부하 편심; 장비 진동 |
| 교각 기둥 | 3,000 – 12,000kN 축방향 | 동적 로딩; 피로 고려 |
| 경기장/장-경간 구조물 | 1,500 – 6,000kN 축방향 | 바람이 들어올 때 장력 반전 |
| 중장비 기초 | 특정 사례- | 앵커 볼트 풀아웃-; 그라우트 압축강도 |
제조 공정 및 품질 관리
견고한 기둥 베이스 플레이트의 제조 공정은 재료 검증부터 최종 검사까지, 그리고 각 중요한 단계에서 품질 검증까지 체계적인 순서를 따릅니다. 다음은 당사의 표준 제작 작업 흐름을 간략하게 설명합니다. 특정 절차는 프로젝트 사양, 자재 등급 및 고객 문서 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
| 단계 | 프로세스 | 품질 검증 |
|---|---|---|
| 1. 자재 수령 | 플레이트 스톡 검사; MTC 확인(EN 10204 3.1/3.2) | 화학적 조성 + 기계적 특성 교차-확인 |
| 2. 절단 | 대략적인 크기로 절단하는 CNC 화염/플라즈마; 정밀한 가장자리를 위한 워터젯 | 치수 확인; 절단 가장자리 경도 반점 테스트 |
| 3. 엣지 가공 | 베어링 표면 밀링; 용접 절차별 베벨 준비 | 각도 공차 1도 이하; 표면 거칠기 Ra 12.5 이하 |
| 4. 홀 드릴링 | CNC 드릴링; 파일럿 + 피니시 패스 | 구멍 위치 편차 2mm 이하; 직경 공차 H14 |
| 5. 용접(보강재) | 1차 용접용 SAW; AWS D1.1에 따라 인증된 WPS/PQR | 시각적 + MT 샘플링(10% 이상); 40mm 이상의 플레이트용 UT |
| 6. 표면처리 | 쇼트 블라스팅 Sa 2.5; 사양에 따른 아연도금/도장 | 코팅 두께 측정; 접착력 테스트 |
| 7. 최종검사 | 전체 치수 검사; 평탄; 문서 패키지 | 검사 보고서 + MTC + NDT 보고서 편집 |
고강도 강철 베이스 플레이트 설치 및 승인 가이드-
튼튼한 기둥 베이스 플레이트의 올바른 설치는 기둥-과 기초 연결의 구조적 무결성에 직접적인 영향을 미칩니다.- 다음 순서는 표준 산업 관행을 나타냅니다. 현장-별 절차는 프로젝트 엔지니어의 도면을 따라야 합니다.
기초 준비
콘크리트 표면을 철저히 청소하십시오. 부스러기, 먼지 및 잔여 경화 화합물을 제거합니다. 앵커볼트 돌출 높이와 나사산 상태를 확인합니다.
포지셔닝
앵커 볼트 위로 베이스 플레이트를 내립니다. 모든 볼트가 힘을 가하지 않고 자유롭게 맞물리는지 확인하십시오. 설계 좌표의 ±3mm 이내로 위치를 조정합니다.
수준 측량
플레이트 밑면과 기초 사이에 심 팩(강철 심, 최소 4개 지점)을 설치합니다. 미터당 0.2mm 이하의 평탄도 공차를 달성하도록 조정합니다. 앵커 볼트 시스템에 레벨링 너트가 포함된 경우 레벨링 너트를 사용하십시오.
그라우팅
비{0}}수축 시멘트질 그라우트를 플레이트와 기초 사이의 간격(일반적으로 25~50mm)에 붓습니다. 통풍구를 통해 완전히 채워지도록 하십시오. 그라우트 제조업체의 사양에 따라-20도에서 최소 72시간 동안 경화되도록 허용합니다.
볼트 조임
보정된 토크 렌치를 사용하여 대각선 순서로 앵커 볼트를 조입니다. 2회에 걸쳐 토크를 적용합니다(지정된 값의 50%, 그 다음 100%). 토크-검증 방법으로 최종 토크를 검증합니다.
승인 테스트
지정된 경우 1.2× 정격 부하 검증을 수행합니다. 설치 기록에 모든 측정값을 기록하십시오.
고강도 강철 베이스 플레이트의 포장 및 배송-
| 목 | 표준 배열 | 메모 |
|---|---|---|
| 포장 | 강철 프레임 팔레트 또는 수출-등급 목재 상자; 강철 끈 및 가장자리 보호기; 해상 화물용 건조제 가방 | 고객 요구 사항에 따른 맞춤형 포장 가능 |
| 마킹 | 히트 번호, 프로젝트 태그, 부품 번호, 사양이 플레이트 가장자리에 스탬프 또는 스텐실로 찍혀 있음 | EN 10204 추적성 요구 사항에 따라 |
| 리드타임(표준 자재) | 도면 확정 후 영업일 기준 7~10일 | 자재 가용성 및 생산 일정에 따라 달라질 수 있습니다. |
| 리드타임(맞춤형 소재/특수등급) | 영업일 기준 15~20일 계약 전 자재 조달 일정 확정 | 맞춤형 등급: Q390, S355J2+N, A588 등 |
| 신속한 서비스 | 표준 사양의 경우 영업일 기준 3~5일 | 현재 생산 능력에 따라 달라질 수 있음 |
FAQ:
튼튼한 베이스 플레이트에 보강재(거셋 플레이트)가 필요한 경우는 언제인가요?-
보강재는 일반적으로 계산된 판 두께가 60mm를 초과하거나 연결이 일반 판을 비경제적으로 만드는 상당한 굽힘 모멘트를 견뎌야 하는 경우 고려됩니다. 2~4개의 용접 거셋 플레이트를 추가하면 일반적인 구성에서 필요한 두께를 약 30~40% 줄일 수 있습니다. 증가된 재료 두께와 추가 제조 노동력 간의 비용 비교를 토대로 결정을 내려야 합니다.
앵커 볼트는 베이스 플레이트에 어떻게 맞춰지나요?
베이스 플레이트는 일반적으로 기둥 섹션에 비해 각 측면이 50~100mm 더 큽니다. 최소 4개의 앵커 볼트가 표준입니다. 직경 범위는 하중에 따라 M20 ~ M48입니다. 볼트 패턴은 기초 보강 레이아웃과 조화를 이룹니다. 플레이트의 구멍 위치는 H14 공차로 드릴링되었으며 편차 제한은 설계 위치에서 2mm 이하입니다.
비표준 모양과 구멍 패턴도- 수용할 수 있나요?
예. 우리는 직사각형이 아닌 모양, 불규칙한 구멍 패턴, 조정 가능한 슬롯형 구멍, 특수 그라우트 보이드 구성을 포함하여 플레이트 형상의 전체 사용자 정의를 지원합니다.- 소규모{3}}배치 주문(50개 미만)의 경우 일반적으로 추가 도구 비용이 발생하지 않습니다. 제조 가능성을 검증하기 위해 엔지니어링 검토가 수행됩니다.
두꺼운 판의 용접 품질은 어떻게 확인합니까?
두께가 40mm 이상인 플레이트의 경우 ASTM E2375에 따라 100% 초음파 테스트가 수행됩니다. 표면 및 표면 근처 용접의 경우{3}}자분 입자 테스트는 최소 10% 샘플링 속도로 수행됩니다. 용접 절차(WPS)는 AWS D1.1 또는 EN 15614-1에 따라 인증되었습니다. 용접사 자격은 유지되며 검토가 가능합니다.
