DIN 444 단조 스틸 아이 볼트

DIN 444 단조 스틸 아이 볼트

제품 이름:DIN 444 단조 강철 아이 볼트 - 리프팅 및 리깅 연결 하드웨어
표준:DIN 444-2017 · ISO 3266 · ASME B18.15
재질:탄소강 Q235 / 45# · 합금강 35CrMo · 스테인레스강 SS304 / SS316
강도 등급:등급 4.8 · 8.8 · 10.9 · 12.9
유형:숄더 타입(Form B) · 숄더리스 타입(Form A)
스레드 크기:M6 – M64 (1/4″ – 2-1/2″), 미터법 및 영국식, UNC / UNF 사용 가능
작업 하중 제한:0.2 t – 25 t(직선 당김, 크기 및 등급별)
안전율: 최소 3:1 · 요청 시 5:1 제공 가능
표면 처리:아연 도금 · 열간-딥 아연 도금 · Dacromet · 니켈 도금 · 흑색 산화물
보증 부하 테스트: ISO 3266(1.5× WLL)에 따라 100% 테스트됨
추적성:배송당 배치 번호 + 밀 테스트 인증서(MTC EN 10204 3.1)
MOQ:표준 500개 · 맞춤형 1,000개 · 샘플 10개
리드타임:표준 15~30일 · 맞춤 30~45일
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설명
기술적인 매개 변수

 

강철 구조물 패스너인 단조 아이볼트는 크레인 대들보, 기둥 및 트러스를 오버헤드 리프팅 후크에 연결하는 핵심 하중 지지 구성요소입니다. 당사의 DIN 444 구조용 강철 아이볼트는 강도 향상을 위해 열간 단조되었으며, 100% 내하중 테스트를 거쳤으며, 공장 소스까지 완벽하게 추적 가능합니다. M6 경량-부하용 피팅이 필요하든 M64 고강도-구조용 리프팅 애플리케이션이 필요하든 당사는 모든 범위를 제공할 수 있습니다.

 

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스틸 아이 볼트의 기술 사양

 

 

매개변수 사양
기준 DIN 444-2017 · ISO 3266 · ASME B18.15
사용 가능한 등급 등급 4.8 · 8.8 · 10.9 · 12.9 · SS304 / SS316
스레드 크기 M6 – M64 · 1/4″ – 2-1/2″ (UNC / UNF)
유형 형태 A(숄더리스) · 형태 B(숄더)
안전계수 3:1분 · 5:1 이용 가능
증명 하중 ISO 3266에 따라 1.5×WLL
표면 마감 아연 · HDG · Dacromet · 니켈 · 흑색 산화물 · 일반

 

작업 하중 제한(WLL) 가이드 - 스트레이트 풀, 등급 8.8

스레드 크기 WLL 0도(kg) WLL 45도(kg) 와이어 직경(mm) 애플리케이션
M8 120 55 8 조명 장비
M10 200 90 10 경공업
M12 300 135 12 일반 리프팅
M16 550 245 16 일반 리프팅
M20 900 405 20 강철 건립
M24 1,300 585 24 무거운 장비
M30 2,000 900 30 무거운 장비
M36 2,800 1,260 36 무거운 짐을 들기
M42 3,800 1,710 42 무거운 짐을 들기
M48 5,000 2,250 48 매우 무거움

 

각도 부하 경감 계수-

하중 각도 직선 비율(%)-풀 WLL 안내
0도(직선 당김) 100% 숄더리스 전용 구성(Form A)
15도 85% 숄더타입 추천
30도 65% 숄더타입 추천
45도 45% 숄더형만 해당
60도 30% 숄더형만 해당
90도(전단) - 권장되지 않음

 

재료 등급 비교

등급 재료 인장강도(MPa) 항복강도(MPa) 최고의 대상
4.8 탄소강 420 이상 340 이상 범용-경부하
8.8 탄소강, 경화 800 이상 640 이상 리프팅에 가장 일반적
10.9 합금강(35CrMo) 1,040 이상 940 이상 고강도-리프팅
12.9 합금강 1,220 이상 1,080 이상 극한 부하 애플리케이션
SS304/316 스테인레스 스틸 520 이상 210 이상 해양, 식품, 화학

 

표면처리 부식 비교

마치다 소금-살포 시간 최고의 환경 메모
아연 도금 72–120 h 실내/온난한 실외 비용-효과적
열간-딥 아연도금 1,500–2,000+ h 야외/해안 10~20+년 수명
데이크로메트 1,000+ h 자동차/부식성 수소 취성이 없음
니켈 도금 200–500 h 외관 응용 장식적인
스테인리스 SS316 - 부식성이 강함 / 화학적임 코팅이 필요하지 않습니다.

 

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스틸 아이 볼트의 주요 장점

 

 

100% 증명-부하 테스트됨

모든 배치는 다음과 같이 확인됩니다.ISO 3266당 1.5× WLL. 결함이 있는 아이볼트는 배송과 함께 제공되는 - 테스트 보고서를 공장에서 출고하지 않습니다.

완전한 WLL 데이터 및 각도 계수

가득한0도/45도/90도 각도하중 테이블모든 크기와 등급에 적합합니다. 추측에 의한 것이 아닌 데이터 -가 있는 올바른 볼트를 선택하십시오.

추적 가능한 자재 시스템

열수, 화학적 조성 및 기계적 특성을 갖춘 MTC배치 당. 각 볼트는 공장에서 프로젝트까지 배치 번호 - 전체 추적성을 갖고 있습니다.

전문적인 드롭-단조 노하우-방법

핫-드롭-단조지속적인 입자 흐름을 위해 눈과 어깨 주변의 용접 또는 주조 유형보다 강도가 - 30% 이상 높습니다.

 

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스틸 아이 볼트의 응용

 

 

1.구조용 강철 건립

강철 구조물 프로젝트 현장 조립 중에 강철 기둥, 빔 및 트러스를 들어 올리고 위치를 지정합니다.

 

2.구조적 제작

작업장, 세부 작업 및 용접 작업장에서 제작된 조립품을 파견하기 전에 회전하고 들어올립니다.

 

3. 프리캐스트 및 철강 부품

프리캐스트 패널, 데크 플레이트, 도리 및 기타 가공된 강철 구성 요소의 리프팅 지점을 확보합니다.

 

4.앵커 및 타이-다운 포인트

철강 건설 현장의 하중 고정, 추락 방지 고정점 및 안전 고정 장치-.

 

품질 관리 및 추적성

 

 

당사의 모든 배치는 검사, 테스트 및 공장까지 추적 가능합니다. 전체 생산 체인은 내부에서 관리됩니다.-사내: 원자재 검사 → 열간 드롭-단조 → 열처리 → 나사 압연 → 표면 마감 →증명-부하 테스트→ 육안 검사 → 포장.

 
1

자재 입고

코일/바의 화학적 분석 및 경도 검사

2

절단

정확한 블랭크 중량에 대한 CNC 전단

3

열간 단조

지속적인 곡물 흐름을 위한 낙하{0}}단조.

4

열처리

담금질 + 목표 등급에 대한 성미

 

5

스레드 롤링

냉간 압연으로-강도와 정밀도-공차를 높였습니다.

6

표면 마감

아연/HDG/Dacromet 배치코팅

7

증명-부하 테스트

1.5× WLL에 대한 100% 인장 테스트

8

최종 QC 및 팩

시각적 + 치수 확인, 일괄 태그

 

우리가 수행하고 기록하는 품질 검사

 

 로드/프루프-로드 강도- 모든 배치 인장-은 1.5× WLL로 테스트되었으므로 정격 용량은 단지 인쇄된 것이 아니라 실제입니다.

 재료화학- 스펙트럼 분석 + 경도, 귀하가 지불한 등급이 귀하가 받는 등급임을 확인합니다.

 내부 결함-자성-입자/초음파 검사를 통해 숨겨진 균열이 발견되기 전에 찾아냅니다.

 부식 방지- 소금-분무 테스트 + 코팅 두께 측정을 통해 야외 생활은 단지 종이에 약속된 것이 아닙니다.

 치수 및 스레드 정확도- CMM + 스레드 게이지이므로 모든 볼트는 첫 번째 시도에서 베이스 플레이트에 맞습니다.

 추적성배송별로 - 열 번호, 배치 번호 및 MTC가 문서화되므로 공급업체 감사가 간단하고 빠릅니다.

 

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오른쪽 아이 볼트를 선택하는 방법은 무엇입니까?

 

 

엔지니어들이 모든 문의에 사용하는 실용적인 5단계 체크리스트:

 

1~3단계: 요구 사항

 하중 및 각도- 최대 들어올려진 무게와 볼 수 있는 가장 날카로운 각도입니다.

 스레드 크기- 베이스-플레이트 구멍이나 탭 구멍이 일치해야 합니다.

 환경- 실내, 실외, 해안 또는 화학 → 마감 및 등급을 정의합니다.

 등급대부분의 리프팅의 경우 - 4.8/8.8; 무거운 경우 10.9/12.9, 부식성인 경우 SS316입니다.

4~5단계: 확인 및 주문

 WLL 차트와의 경기- 직선-당김 및 각도-감소 값 확인

 수요 증명-에는 MTC, 배치 번호 및 (중요한 경우) 제3자-보고서가 필요합니다.

 샘플 요청- 대량 주문 전 물리적 테스트

사이즈 + 등급 + 마감 + 로드 -를 보내주시면 48시간 이내에 선택을 확인해드립니다.

 

포장, 배송 및 리드타임

 

 

포장 방법

 10~50개→ 개별 폴리-백 + 내부 상자.

 

 표준 주문→ 방청유/VCI 종이, 그 다음 상자 또는 강철-팔레트 상자.

 

 대량주문→ 열-수축 + 강철 팔레트, 보호 코너 가드.

 

 각 용기에는 크기, 등급, 배치 번호가 표시되어 있어 현장에서 쉽게 분류할 수 있습니다.

 

리드타임 및 배송

 

 표준 크기: 영업일 기준 15~30일.

 

 맞춤형 / 코팅: 영업일 기준 30~45일.

 

 샘플: 영업일 기준 7~10일(급행 이용).

 

 제작 중 주간 사진 진행 상황이 업데이트됩니다.

 

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FAQ:

 

아이 볼트의 안전 계수는 무엇입니까?

 

리프팅 아이볼트의 표준 최소 안전계수는 3:1(파단강도 3× WLL 이상)입니다. 중요한 애플리케이션이나 규정에서 요구하는 경우 5:1 비율을 사용할 수 있습니다. 당사의 모든 아이 볼트는 공장 출고 전에 ISO 3266에 따라 1.5× WLL에 대한 보증{7}}하중 테스트를 거쳤습니다.

 

숄더-타입과 숄더리스 아이볼트 - 차이점은 무엇인가요?

 

어깨-유형(형태 B)은 눈 아래에 각도로 하중을 가할 때 굽힘에 저항하는 어깨가 있으므로 직선 및 각도 당김 모두에 적합합니다. 숄더리스(형태 A)에는 숄더가 없으며 직선형-라인 당김-에만 사용되며 이를 비스듬히 사용하면 굽힘 오류가 발생할 수 있습니다. 대부분의 리프팅 및 리깅에는 숄더- 유형을 선택합니다.

 

각진 하중에 아이볼트를 사용할 수 있습니까?

 

숄더- 유형 아이 볼트는 각도를 처리할 수 있지만 WLL은-등급이 낮아져야 합니다(0도=100%, 15도=85%, 30도=65%, 45도=45%, 60도=30%). 90도(전단)에서의 하중은 권장되지 않습니다. 항상 눈의 평면에 부하를 유지하십시오. 잦은 각도 리프팅의 경우 대신 회전 호이스트 링을 고려하십시오.

 

MTC(밀 테스트 인증서)를 제공합니까?

 

예. 모든 배송에는 재료 등급, 화학적 조성, 기계적 특성, 열수 및 테스트 결과를 기록하는 EN 10204 3.1에 따른 MTC가 포함됩니다. 요청 시 추가 비용을 지불하고 제3자-기관 검사(SGS, BV, TÜV)를 이용할 수 있습니다.

 

아이볼트는 어떻게 올바르게 설치해야 합니까?

 

1) 탭 구멍이 나사산을 완전히 맞물릴 수 있는지 확인합니다.. 2) 손으로-조인 다음 렌치로 꼭 맞춥니다. - 너무 조이지 마세요-토크. 3) 어깨 시트가 표면에 완전히 닿는지 확인합니다(양식 B). 4) 눈 평면에 하중을 가합니다(형태 A의 경우에만 직선 당김). 5) 사용하기 전에 균열, 마모, 부식 및 변형이 있는지 검사합니다. - 손상된 볼트를 재사용하지 마십시오.

 

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